Phong tục Phụ tùng cao su ô tô Nhà sản xuất

Quy trình đúc nào được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cao su ô tô? Những thông số chính nào cần được kiểm soát trong quá trình đúc?

Trong gần 20 năm phát triển của công ty, chúng tôi luôn cam kết đổi mới công nghệ và nâng cao chất lượng. Thông qua việc giới thiệu và nghiên cứu và phát triển độc lập, chúng tôi hiện có một loạt thiết bị và xưởng sản xuất tiên tiến, bao gồm một bộ đầy đủ các thiết bị kiểm tra tiên tiến, hệ thống trộn máy phụ trợ phía trên hoàn toàn tự động, thư viện khuôn thông minh và xưởng lưu hóa thông minh. Việc đầu tư và sử dụng các thiết bị có độ chính xác cao và nhà xưởng thông minh này không chỉ nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo tính ổn định và nhất quán của chất lượng sản phẩm, đồng thời phản ánh sâu sắc khái niệm cốt lõi “chất lượng là cuộc sống của hàng trăm triệu người”. "". Công ty kiên quyết thực hiện chính sách chất lượng "" chất lượng là cuộc sống của doanh nghiệp, chất lượng cao và hiệu quả cao" và "sự chú ý của khách hàng, cải tiến liên tục", lấy quản lý chi tiết làm nguyên tắc và sản xuất tinh gọn làm phương tiện, và thiết lập hệ thống quản lý và kiểm soát chất lượng toàn chuỗi bao gồm thu mua, sản xuất và chế biến nguyên liệu thô, kiểm tra thành phẩm đến dịch vụ hậu mãi, cung cấp cho thị trường nhiều sản phẩm có hiệu suất cao và độ tin cậy cao, trong đó sản phẩm cao su ô tô là một trong những sản phẩm sản phẩm sao của chúng tôi.
Sản xuất các sản phẩm cao su ô tô là một quá trình phức tạp và tinh tế, cốt lõi của nó nằm ở việc lựa chọn và kiểm soát công nghệ đúc. Các quy trình đúc chính được công ty chúng tôi sử dụng bao gồm ép phun, ép nén và đúc thổi. Đối với các loại phụ tùng cao su ô tô khác nhau, chúng tôi sẽ linh hoạt lựa chọn công nghệ đúc phù hợp nhất để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn vận hành tốt nhất.
Ép phun: Quy trình này phù hợp để sản xuất các sản phẩm cao su có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác kích thước cao, chẳng hạn như vòng đệm và một số bộ phận của hệ thống treo. Vật liệu cao su đã được làm nóng trước được bơm vào khoang khuôn bằng áp suất cao, và thành phẩm thu được sau khi làm nguội và đóng rắn nhanh chóng. Quá trình này có yêu cầu khắt khe về các thông số như độ lưu động của cao su, nhiệt độ khuôn, áp suất phun và tốc độ phun để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của sản phẩm.
Đúc nén: Thích hợp để sản xuất các sản phẩm cao su có diện tích lớn hơn và độ dày đồng đều, chẳng hạn như một số lốp xe và bộ giảm xóc. Quá trình này đặt cao su đã được làm nóng trước vào khuôn, tạo áp lực bằng cách đóng khuôn để lấp đầy khoang khuôn bằng cao su và duy trì ở nhiệt độ và áp suất nhất định trong một khoảng thời gian cho đến khi cao su được lưu hóa và hình thành hoàn toàn. Các thông số điều khiển chính bao gồm nhiệt độ khuôn, thời gian lưu hóa, áp suất lưu hóa và nhiệt độ nung nóng trước của cao su. Việc kiểm soát chính xác các thông số này là rất quan trọng để đảm bảo các tính chất vật lý và độ ổn định kích thước của sản phẩm.
Đúc thổi: Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cao su rỗng, chẳng hạn như một số ống và bộ phận túi khí cụ thể. Quá trình này bơm khí áp suất cao vào ống cao su đã được làm nóng trước để giãn nở và lắp vào thành trong của khuôn, sau đó lưu hóa để tạo hình. Chìa khóa của đúc thổi là kiểm soát áp suất không khí, tốc độ thổi, nhiệt độ khuôn và chu trình lưu hóa để đảm bảo tính đồng nhất của độ dày thành và độ bền kết cấu của sản phẩm.
Để đảm bảo chất lượng của sản phẩm cao su ô tô , chúng tôi kiểm soát chặt chẽ các thông số chính sau trong quá trình đúc:
Kiểm soát nhiệt độ: bao gồm nhiệt độ khuôn, nhiệt độ gia nhiệt trước cao su và nhiệt độ lưu hóa. Phạm vi nhiệt độ thích hợp là rất quan trọng để thúc đẩy phản ứng liên kết ngang của các phân tử cao su, cải thiện tính chất vật lý của sản phẩm và đảm bảo độ ổn định kích thước. Chúng tôi sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh để điều chỉnh nhiệt độ chính xác theo đặc tính của các vật liệu cao su khác nhau nhằm đảm bảo việc kiểm soát nhiệt độ của từng mắt xích nằm trong phạm vi tối ưu.
Kiểm soát áp suất: Cho dù đó là áp suất phun trong ép phun hay áp suất lưu hóa trong ép nén, nó đều ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ, độ chính xác về kích thước và tính đồng nhất của cấu trúc bên trong của sản phẩm. Chúng tôi sử dụng các cảm biến áp suất và hệ thống điều khiển tiên tiến để theo dõi và điều chỉnh áp suất theo thời gian thực nhằm đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tính chất cơ học theo yêu cầu của thiết kế.
Kiểm soát thời gian: Thời gian lưu hóa là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm cao su. Thời gian lưu hóa quá dài hoặc quá ngắn sẽ làm giảm hiệu suất của sản phẩm. Chúng tôi sử dụng hệ thống định thời gian chính xác trong xưởng lưu hóa thông minh, kết hợp với các đặc tính của vật liệu cao su và yêu cầu thiết kế sản phẩm để thiết lập chu trình lưu hóa hợp lý nhằm đảm bảo mỗi lô sản phẩm có thể đạt được hiệu suất tốt nhất.
Lựa chọn và cân đối vật liệu: Hiệu suất của các sản phẩm cao su ô tô phụ thuộc phần lớn vào vật liệu cao su được sử dụng và công thức của chúng. Chúng tôi chọn nguyên liệu cao su chất lượng cao, chẳng hạn như vật liệu cao su polymer, và kết hợp chúng với công nghệ trộn tiên tiến để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của cao su. Đồng thời, theo yêu cầu ứng dụng của các sản phẩm khác nhau, tỷ lệ chất độn, chất làm dẻo, chất lưu hóa và các thành phần khác trong công thức được điều chỉnh để đạt được các tính chất vật lý và hóa học tốt nhất.
Với công nghệ đúc tiên tiến, kiểm soát thông số nghiêm ngặt và hệ thống quản lý chất lượng hoàn chỉnh, công ty chúng tôi sản xuất các sản phẩm cao su ô tô không chỉ có độ đàn hồi, chống mài mòn và chống lão hóa tuyệt vời mà còn có thể đối phó hiệu quả với nhiều điều kiện đường phức tạp khác nhau để đảm bảo an toàn và xe vận hành ổn định. Cho dù đó là hệ thống treo, vòng đệm hay lốp xe, chúng tôi có thể cung cấp nhiều thông số kỹ thuật và mẫu mã khác nhau để đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa của các mẫu xe và khách hàng khác nhau.