Trong ngành công cụ điện, vòng đệm cao su là thành phần chính và khả năng chống mài mòn của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất tổng thể và tuổi thọ của dụng cụ. Khi các dụng cụ điện phát triển theo hướng có công suất và hiệu suất cao thì yêu cầu cao hơn về khả năng chống mài mòn của gioăng cao su. Do đó, tối ưu hóa công thức cao su đã trở thành một phương pháp quan trọng để cải thiện khả năng chống mài mòn của vòng đệm cao su dụng cụ điện.
1. Hiểu được tính chất cơ bản của vật liệu
Sự hiểu biết sâu sắc và lựa chọn vật liệu nền cao su phù hợp là cơ sở để tối ưu hóa công thức. Đối với các vòng đệm cao su của dụng cụ điện cần chịu được rung động và ma sát tần số cao, các vật liệu thường được sử dụng bao gồm cao su nitrile (nbr), cao su flo (fkm), v.v. Các vật liệu này có ưu điểm riêng về khả năng chống mài mòn, chống dầu, kháng phương tiện hóa học và khả năng chịu nhiệt độ. Nbr được sử dụng rộng rãi trong phớt dầu và các phớt khác do có khả năng chống mài mòn và chịu dầu tốt; trong khi fkm được biết đến với khả năng chịu nhiệt độ cao và ổn định hóa học tuyệt vời.
2. Thêm chất độn chống mài mòn
Thêm một lượng chất độn chống mài mòn thích hợp vào công thức cao su là một biện pháp hiệu quả để cải thiện khả năng chống mài mòn. Các chất độn chống mài mòn phổ biến bao gồm muội than, than chì, molypden disulfua, v.v. Than đen không chỉ có thể nâng cao độ cứng và khả năng chống mài mòn của cao su mà còn cải thiện độ bền kéo và độ bền xé của vòng đệm cao su dụng cụ điện; than chì và molypden disulfide có hệ số ma sát thấp hơn và có thể giảm nhiệt do ma sát tạo ra một cách hiệu quả. Và hao mòn. Bằng cách kiểm soát chính xác loại, kích thước hạt và liều lượng chất độn, khả năng chống mài mòn của vòng đệm cao su dụng cụ điện có thể được cải thiện đáng kể trong khi vẫn đảm bảo độ đàn hồi của vòng đệm cao su dụng cụ điện.
3. Điều chỉnh hệ thống lưu hóa
Lưu hóa là một bước quan trọng trong quá trình chế biến cao su. Thông qua quá trình lưu hóa, cấu trúc liên kết ngang ổn định có thể được hình thành giữa các phân tử cao su, từ đó cải thiện độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn của cao su. Tối ưu hóa hệ thống lưu hóa là một cách quan trọng để cải thiện khả năng chống mài mòn của vòng đệm cao su. Cụ thể, cao su có thể đạt trạng thái lưu hóa tối ưu bằng cách điều chỉnh các thông số như loại và lượng chất lưu hóa cũng như nhiệt độ và thời gian lưu hóa. Đồng thời, việc sử dụng máy gia tốc, chất kích hoạt và các chất phụ gia khác có thể cải thiện hơn nữa hiệu quả lưu hóa và cải thiện khả năng chống mài mòn của cao su.
4. Giới thiệu chất hóa dẻo và chất làm mềm
Mặc dù chất làm dẻo và chất làm mềm thường được sử dụng để cải thiện tính chất xử lý và tính linh hoạt của cao su, nhưng trong một số trường hợp, chúng cũng có thể gián tiếp cải thiện khả năng chống mài mòn của vòng đệm cao su dụng cụ điện. Thêm một lượng chất làm dẻo hoặc chất làm mềm thích hợp có thể làm giảm độ cứng và độ giòn của cao su, giúp dễ dàng thích ứng với biến dạng do rung động và ma sát tần số cao. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng liều lượng chất hóa dẻo và chất làm mềm phải được kiểm soát chặt chẽ, tránh sử dụng quá mức sẽ dẫn đến giảm độ bền và khả năng chống mài mòn của cao su.
5. Áp dụng công nghệ trộn và phân tán tiên tiến
Trong công thức cao su, tính đồng nhất của việc trộn và phân tán giữa các thành phần có tác động đáng kể đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Việc sử dụng công nghệ trộn và phân tán tiên tiến có thể đảm bảo rằng các chất độn, chất làm dẻo, chất lưu hóa và các chất phụ gia khác được phân bổ đều trong ma trận cao su, từ đó cải thiện khả năng chống mài mòn và các đặc tính toàn diện khác của vòng đệm cao su dụng cụ điện. Ví dụ, việc sử dụng các thiết bị tiên tiến như máy trộn cắt cao hoặc công nghệ phân tán siêu âm có thể cải thiện hiệu ứng trộn và phân tán.
