Môi của Niêm phong dầu chống hao mòn NBR thường được trang bị lò xo hoặc các yếu tố đàn hồi, là chìa khóa cho hiệu suất niêm phong tuyệt vời của nó. Thiết lập của lò xo hoặc các yếu tố đàn hồi nhằm tăng cường lực ép của môi và đảm bảo rằng áp suất niêm phong đủ có thể được duy trì trong các điều kiện làm việc khác nhau.
Việc lựa chọn lò xo là rất quan trọng đối với hiệu suất niêm phong của hải cẩu dầu. Dấu dầu chống mài mòn NBR thường sử dụng lò xo bằng thép không gỉ hoặc lò xo hợp kim. Những vật liệu này có độ đàn hồi tốt, khả năng chống ăn mòn và kháng mỏi, và có thể duy trì hiệu suất ổn định trong hoạt động lâu dài. Sự sắp xếp của các lò xo cũng đã được thiết kế cẩn thận, thường được sắp xếp theo một vòng hoặc hình xoắn ốc bên trong môi để đảm bảo rằng môi có thể được phân phối đều khi chịu áp lực, do đó cải thiện hiệu ứng niêm phong.
Ngoài các lò xo truyền thống, các con dấu dầu chống mài mòn NBR cũng sử dụng các thiết kế phần tử đàn hồi sáng tạo, chẳng hạn như cơ hoành đàn hồi, vòng đàn hồi, v.v ... Những yếu tố đàn hồi này không chỉ có thể cung cấp đủ lực ép, mà còn đóng vai trò đệm khi môi bị ảnh hưởng hoặc rung.
Để đảm bảo rằng môi có thể duy trì áp suất niêm phong ổn định trong các điều kiện làm việc khác nhau, yếu tố lò xo hoặc đàn hồi của con dấu dầu chống mài mòn NBR cũng đã được điều chỉnh và cân bằng chính xác. Bằng cách điều chỉnh độ cứng lò xo, tải trước và các thông số khác, và tối ưu hóa hình dạng và kích thước của phần tử đàn hồi, môi có thể duy trì trạng thái niêm phong tốt nhất khi chịu các điều kiện áp suất, nhiệt độ và tốc độ khác nhau.
Ngoài việc thiết lập lò xo bên trong hoặc yếu tố đàn hồi, cạnh môi của con dấu dầu chống mài mòn NBR cũng được xử lý đặc biệt để giảm ma sát và hao mòn với bề mặt trục và kéo dài tuổi thọ của con dấu dầu.
Cạnh môi của con dấu dầu chống mài mòn NBR thường được phủ bằng lớp phủ chống mài mòn, chẳng hạn như polytetrafluoroethylen (PTFE), cacbua silicon (sic), v.v.
Ngoài lớp phủ chống hao mòn, cạnh môi của con dấu dầu chống mài mòn NBR cũng đã được đánh bóng và cứng bề mặt. Đánh bóng bề mặt có thể loại bỏ các vết sưng nhỏ và vết trầy xước trên bề mặt môi, cải thiện độ mịn và hoàn thiện của môi, và do đó làm giảm khả năng chống ma sát với bề mặt trục. Điều trị cứng có thể tăng cường độ cứng và sức đề kháng của cạnh môi, làm cho nó bền hơn.
Cạnh môi của con dấu dầu chống mài mòn NBR cũng đã được tối ưu hóa về hình dạng. Bằng cách điều chỉnh góc nghiêng, bán kính cong và các thông số khác của cạnh môi, môi có thể phù hợp hơn với bề mặt trục khi chịu áp lực, giảm nguy cơ rò rỉ. Hình dạng cạnh được tối ưu hóa cũng có thể đóng vai trò đệm khi môi bị ảnh hưởng hoặc rung động, bảo vệ môi khỏi bị tổn thương.
Thiết kế cấu trúc môi của con dấu dầu chống mài mòn NBR không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong của nó, mà còn có tác động quan trọng đến khả năng chống mài mòn, sức đề kháng nhiệt và tuổi thọ dịch vụ.
Thông qua việc thiết lập các lò xo bên trong hoặc các yếu tố đàn hồi và cách xử lý đặc biệt của phần cạnh, môi của con dấu dầu chống mài mòn NBR có thể phù hợp với bề mặt trục và ngăn chặn hiệu quả rò rỉ dầu bôi trơn. Sự phù hợp chặt chẽ này không chỉ cải thiện hiệu suất niêm phong của con dấu dầu, mà còn làm giảm nguy cơ thất bại và trục trặc của hệ thống truyền tải do rò rỉ.
Các biện pháp xử lý đặc biệt như lớp phủ chống mài mòn, đánh bóng bề mặt và xử lý cứng ở mép môi làm giảm hiệu quả ma sát và hao mòn giữa môi và bề mặt trục, và kéo dài tuổi thọ của con dấu dầu. Thiết lập của lò xo bên trong hoặc các yếu tố đàn hồi cũng có thể bảo vệ môi khi nó bị ảnh hưởng hoặc rung động, tiếp tục mở rộng tuổi thọ của con dấu dầu.
Thiết kế cấu trúc môi của niêm phong dầu chống mài mòn NBR cũng có tính đến các yêu cầu của khả năng chống nhiệt. Bằng cách chọn vật liệu kháng nhiệt độ cao và tối ưu hóa thiết kế kết cấu, con dấu dầu vẫn có thể duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường nhiệt độ cao, đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống truyền dẫn.
