Phớt ống VG sử dụng cao su vinyl-acrylate (Vamac, gọi tắt là VG) làm vật liệu chính. Vật liệu này được biết đến với khả năng chịu nhiệt, kháng dầu, kháng hóa chất và kháng ozone tuyệt vời và đặc biệt thích hợp để sản xuất các con dấu hiệu suất cao. Trong các tòa nhà cao tầng, hệ thống đường ống thường phải chịu được sự biến động về áp suất và nhiệt độ cực cao. Độ bền và độ ổn định cao của vật liệu VG cho phép đệm kín ống VG duy trì hiệu quả bịt kín ổn định trong các điều kiện khắc nghiệt, ngăn chặn rò rỉ chất lỏng một cách hiệu quả và đảm bảo hệ thống đường ống vận hành an toàn.
Hiệu suất bịt kín tuyệt vời của phớt ống VG là do quy trình sản xuất tinh tế của nó. Trong quá trình sản xuất, công nghệ đúc nén tiên tiến được sử dụng, đây là bước quan trọng để đảm bảo chất lượng của con dấu. Công nghệ đúc nén kiểm soát chính xác kích thước và hình dạng của khuôn và ép vật liệu VG dưới nhiệt độ cao và áp suất cao để đảm bảo độ chính xác về kích thước và đặc tính bề mặt của phốt.
Thiết kế và sản xuất khuôn: Khuôn là cốt lõi của công nghệ đúc nén, độ chính xác trong thiết kế và sản xuất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của con dấu. Trong quá trình sản xuất phốt ống VG, thiết kế của khuôn xem xét đầy đủ đến môi trường sử dụng và yêu cầu về hiệu suất của phốt, đảm bảo rằng kích thước, hình dạng và dung sai của khuôn đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Đồng thời, việc sản xuất khuôn áp dụng công nghệ và vật liệu xử lý tiên tiến để đảm bảo độ chính xác và độ bền của khuôn.
Lựa chọn và xử lý trước vật liệu: Việc lựa chọn và xử lý trước vật liệu VG rất quan trọng đối với hiệu suất của phốt. Trong quá trình sản xuất, vật liệu VG chất lượng cao được lựa chọn và trải qua quá trình tiền xử lý nghiêm ngặt như sấy khô, trộn, làm dẻo, v.v. để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của vật liệu. Các bước tiền xử lý này giúp loại bỏ bong bóng và tạp chất trong vật liệu, đồng thời cải thiện hiệu suất bịt kín và độ bền của phớt.
Đúc nén: Trong quá trình đúc nén, vật liệu VG đã qua xử lý trước được đặt vào khuôn sau đó được ép dưới nhiệt độ cao và áp suất cao. Nhiệt độ cao giúp làm mềm và chảy vật liệu, trong khi áp suất cao đảm bảo vật liệu có thể lấp đầy mọi ngóc ngách của khuôn để tạo thành lớp bịt kín dày đặc. Bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ và áp suất đúc, có thể đảm bảo độ chính xác về kích thước và đặc tính bề mặt của phốt, đồng thời cải thiện hiệu suất bịt kín và độ bền của phốt.
Xử lý sau và kiểm tra: Sau khi ép nén, con dấu cũng cần phải trải qua một loạt các bước xử lý và kiểm tra sau để đảm bảo chất lượng của nó đạt tiêu chuẩn. Các bước này bao gồm mài nhẵn, làm sạch, sấy khô, v.v. để loại bỏ các khuyết tật và tạp chất tạo ra trong quá trình đúc. Đồng thời, các gioăng làm kín cần được kiểm tra độ kín khí, áp suất,… để đảm bảo hiệu suất làm kín và độ bền của chúng đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Ngoài công nghệ sản xuất tinh tế, Phớt ống VG cũng áp dụng các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mỗi lô con dấu đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt. Các biện pháp kiểm soát chất lượng này bao gồm kiểm tra nguyên liệu thô, giám sát quy trình sản xuất, kiểm tra thành phẩm và các liên kết khác.
Kiểm tra nguyên liệu: Trước khi nguyên liệu vào dây chuyền sản xuất cần được kiểm tra, thử nghiệm nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng đạt tiêu chuẩn. Những cuộc kiểm tra và thử nghiệm này bao gồm các thử nghiệm về tính chất vật lý, tính chất hóa học, khả năng chịu nhiệt, khả năng chống dầu và các khía cạnh khác của vật liệu.
Giám sát quá trình sản xuất: Trong quá trình sản xuất, công nghệ và thiết bị giám sát tiên tiến được sử dụng để giám sát và ghi lại từng liên kết trong quá trình sản xuất theo thời gian thực. Những dữ liệu giám sát này bao gồm các thông số chính như nhiệt độ đúc, áp suất, thời gian, v.v. để đảm bảo tính ổn định và khả năng kiểm soát của quá trình sản xuất.
Kiểm tra thành phẩm: Sau khi sản xuất con dấu, cần phải kiểm tra thành phẩm một cách nghiêm ngặt. Những cuộc kiểm tra này bao gồm kiểm tra bề ngoài, đo kích thước, kiểm tra độ kín khí, kiểm tra áp suất và các khía cạnh khác để đảm bảo chất lượng của con dấu đáp ứng yêu cầu thiết kế. Đồng thời, việc kiểm tra lấy mẫu thành phẩm cũng được yêu cầu để xác minh tính ổn định và độ tin cậy của quy trình sản xuất.
Trong các tòa nhà cao tầng, phớt ống VG được sử dụng rộng rãi, bao gồm hệ thống cấp thoát nước, hệ thống HVAC, hệ thống phòng cháy chữa cháy và các lĩnh vực khác. Cho dù đó là truyền nước sạch, nước nóng, nước lạnh hay xử lý chất lỏng ăn mòn, phớt ống VG có thể đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống đường ống với hiệu suất bịt kín tuyệt vời và khả năng kháng hóa chất. Đồng thời, khả năng chống lão hóa tốt và hiệu suất thay đổi áp suất thấp cho phép phốt duy trì hiệu quả bịt kín ổn định trong quá trình sử dụng lâu dài, kéo dài tuổi thọ của hệ thống đường ống.
